Materialforberedelse før installasjon
Materialene til kjølelagerutstyret skal utstyres i henhold til listen over tekniske design- og konstruksjonsmaterialer for kjølelager. Kjølelagerpaneler, dører, kjøleenheter, kjølefordampere, mikrodatamaskintemperaturkontrollbokser, ekspansjonsventiler, kobberrør, kabelstyringslinjer, lagerbelysning, tetningsmidler, installasjonshjelpemidler osv. skal være komplette, og material- og tilbehørsmodeller skal kontrolleres.
Installasjon av kjølelagerpanelet
Når man monterer kjølelageret som helhet, bør det være et mellomrom mellom veggen og taket. Kjølelagergulvet bør installeres flatt, og ujevnt underlag bør jevnes ut med materialer, og låsekrokene mellom panelene bør låses og forsegles med silikon for å oppnå en flat overflate uten en hul følelse. Etter at topplaten, gulvet og den vertikale platen på kjølelageret er montert, bør toppen og vertikalen, vertikalen og gulvet justeres og låses, og alle låsekrokene mellom hverandre bør festes.
Teknologi for installasjon av fordamper
Når du velger opphengspunkt, bør du først vurdere den beste plasseringen for luftsirkulasjon, og deretter vurdere retningen på lagerstrukturen.
Avstanden mellom kjøleren og lagerplaten bør være større enn tykkelsen på fordamperen.
Alle oppheng på kjøleren bør strammes, og bolter og opphengshull bør forsegles med tetningsmiddel for å forhindre kuldebroer og luftlekkasje.
Når takviften er for tung, bruk 4- eller 5-vinkeljern som bjelke, og bjelken bør spenne over en annen topplate og veggplate for å redusere belastningen.
Monterings- og installasjonsteknologi for kjøleenheter
Semihermetiske eller helhermetiske kompressorer bør utstyres med oljeseparatorer, og passende mengde olje bør tilsettes oljeseparatoren. Når fordampningstemperaturen er lavere enn -15 ℃, bør en gass-væskeseparator installeres og passende mengde kjøleolje bør tilsettes.
Kompressorbasen skal monteres med et støtdempende gummisete.
Installasjonen av enheten bør gi plass til vedlikehold for å legge til rette for observasjon av instrumentering og ventiljustering.
Høytrykksmåleren bør installeres ved treveisventilen på væskelagringsventilen.
Enhetens overordnede oppsett er rimelig, og fargene er konsistente.
Installasjonsstrukturen til hver enhetsmodell bør være konsistent.
Teknologi for installasjon av kjøleledninger
Valget av kobberrørdiameter bør være strengt i samsvar med kompressorens innsugs- og eksosventilgrensesnitt. Når kondensatoren er adskilt fra kompressoren med mer enn tre meter, bør rørdiameteren økes.
Kondensatorens sugeflate bør holdes i en avstand på mer enn 400 mm fra veggen, og utløpet bør holdes i en avstand på mer enn tre meter fra hindringen.
Innløps- og utløpsdiameterene til væskelagringstanken skal være basert på avgass- og væskeutløpsdiameterene som er angitt på enhetsprøven.
Kompressorens sugeledning og luftkjølerens returledning skal ikke være mindre enn størrelsen som er angitt i prøven for å redusere den indre motstanden i fordampningsledningen.
Når reguleringsstasjonen lages, skal hvert væskeutløpsrør sages til en 45-graders skråkant og settes inn i bunnen, og væskeinnløpsrøret skal settes inn i en fjerdedel av diameteren til reguleringsstasjonen.
Eksosrøret og returrøret bør ha en viss helling. Når kondensatoren er høyere enn kompressoren, bør eksosrøret helle mot kondensatoren, og det bør installeres en væskring ved kompressorens eksosport for å forhindre at gassen avkjøles og blir flytende etter avstengning og strømmer tilbake til høytrykkseksosporten, noe som forårsaker væskekompresjon ved omstart.
Det bør monteres en U-bøy ved utløpet av returluftrøret til luftkjøleren. Returluftrøret bør helle mot kompressoren for å sikre jevn oljeretur.
Ekspansjonsventilen bør installeres så nær luftkjøleren som mulig, magnetventilen bør installeres horisontalt, ventilhuset bør være vertikalt og det må tas hensyn til væskens utløpsretning.
Om nødvendig, installer et filter på kompressorens returluftrør for å forhindre at smuss fra systemet kommer inn i kompressoren og fjerne fuktighet fra systemet.
Før du strammer alle muttere og låsemuttere i kjølesystemet, må du smøre dem med kjøleolje for å forbedre tetningsevnen. Tørk dem rene og lås pakningene på hver port etter stramming.
Ekspansjonsventilens temperaturfølerpakke er festet med en metallklips 100 mm til 200 mm fra fordamperutløpet og pakket tett inn med dobbeltlags isolasjon.
Etter at kjølesystemet er installert, skal det være vakkert som helhet og ha ensartede farger. Det skal ikke være ujevn høyde på rørkryssingen.
Ved sveising av kjølerørledningen bør det være et avløp for kloakk. Bruk nitrogen til å blåse fra høyt og lavt trykk for å blåse i seksjoner. Etter at seksjonsblåsingen er fullført, blåses hele systemet til det ikke er noe smuss å se. Blåsetrykket er 0,8 MP.
Installasjonsteknologi for elektrisk kontrollsystem
Merk ledningsnummeret til hver kontakt for vedlikehold.
Lag den elektriske kontrollboksen strengt i henhold til kravene i tegningen, og koble den til strømforsyningen for testing uten belastning.
Merk navnet på hver kontaktperson.
Fest ledningene til hver elektriske komponent med bindetråd.
Klem sammen ledningskontakten til den elektriske kontakten og hovedledningskontakten til motoren med en ledningsklemme, og fortinne den om nødvendig.
Legg trådrøret for hver utstyrstilkobling og fest det med en klemme. Bruk lim til å lime PVC-trådrøret og tett røråpningen med tape.
Fordelingsboksen installeres horisontalt og vertikalt, med god omgivelsesbelysning og tørt innendørs for enkel observasjon og betjening.
Arealet som opptas av tråden i trådrøret skal ikke overstige 50 %.
Valget av ledninger må ha en sikkerhetsfaktor, og temperaturen på ledningsoverflaten skal ikke overstige 40 grader når enheten er i gang eller avrimer.
Kretssystemet må være et 5-ledersystem, og det må installeres en jordledning hvis det ikke er noen jordledning.
Ledningen bør ikke utsettes for åpen luft for å unngå langvarig aldring av ledningshuden forårsaket av sol og vind, kortslutningslekkasje og andre fenomener.
Installasjonen av trådrøret skal være vakker og fast.
Etter at hele systemet er sveiset, bør det utføres en lufttetthetstest. Høytrykksenden bør fylles med 1,8 MP nitrogen. Lavtrykksenden bør fylles med 1,2 MP nitrogen. I løpet av trykksettingsperioden bør såpevann brukes til lekkasjedeteksjon. Hver sveis, flens og ventil bør kontrolleres nøye. Etter at lekkasjedeteksjonen er fullført, bør trykket opprettholdes i 24 timer uten trykkfall.
Kjølesystem for feilsøking av fluortilsetning
Mål strømforsyningsspenningen.
Mål de tre viklingsmotstandsverdiene til kompressoren og isolasjonen til motoren.
Kontroller åpning og lukking av hver ventil i kjølesystemet.
Etter evakuering, sprøyt kjølemedium inn i væsketanken til 70 % til 80 % av standard fyllingsmengde etter vekt, og kjør deretter kompressoren for å tilsette gass fra lavt trykk til det er tilstrekkelig.
Etter oppstart, lytt først om lyden fra kompressoren er normal, sjekk om kondensatoren og luftkjøleren går normalt, og om trefasestrømmen til kompressoren er stabil.
Etter normal avkjøling, test ulike deler av kjølesystemet, eksostrykk, sugetrykk, eksostemperatur, sugetemperatur, motortemperatur, veivhustemperatur og temperatur før ekspansjonsventilen, observer frostingen på fordamperen og ekspansjonsventilen, observer oljenivået og fargeendring på oljespeilet, og om det er noe unormalt i lyden av utstyrets drift.
Still inn temperaturparametrene og åpningsgraden til ekspansjonsventilen i henhold til frostforholdene og bruken av kjølelageret.
Guangxi Cooler Refrigeration Equipment Co., Ltd.
Tlf./Whatsapp: +8613367611012
Email:karen@coolerfreezerunit.com
Publisert: 08.08.2024