1-Installasjon av kjølelager og luftkjøler
1. Når du velger plasseringen av løftepunktet, bør du først vurdere stedet med best luftsirkulasjon, og deretter vurdere den strukturelle retningen på kjølelageret.
2. Avstanden mellom luftkjøleren og oppbevaringsplaten bør være større enn tykkelsen på luftkjøleren.
3. Alle opphengsboltene på luftkjøleren bør strammes, og hullene i boltene og opphengsboltene bør tettes med tetningsmiddel for å forhindre kuldebroer og luftlekkasje.
4. Når takviften er for tung, bør vinkeljern nr. 4 eller nr. 5 brukes som bjelke, og overliggeren bør gå over til et annet tak og en veggplate for å redusere belastningen.
2 – montering og installasjon av kjøleenheten
1. Både semihermetiske og helhermetiske kompressorer bør være utstyrt med en oljeseparator, og en passende mengde olje bør tilsettes oljen. Når fordampningstemperaturen er lavere enn minus 15 grader, bør en gass-væskeseparator installeres og en passende
Mål kjøleolje.
2. Kompressorens base skal monteres med et støtdempende gummisete.
3. Installasjonen av enheten bør gi plass til vedlikehold, noe som er praktisk for å observere justeringen av instrumenter og ventiler.
4. Høytrykksmåleren skal monteres på T-stykket på væskepåfyllingsventilen.
3. Teknologi for installasjon av kjøleledninger:
1. Diameteren på kobberrøret bør velges i strengt samsvar med kompressorens innsugs- og eksosventilgrensesnitt. Når avstanden mellom kondensatoren og kompressoren overstiger 3 meter, bør rørets diameter økes.
2. Hold avstanden mellom kondensatorens luftinntaksflate og veggen på mer enn 400 mm, og hold avstanden mellom luftutløpet og hindringen på mer enn 3 meter.
3. Diameteren på innløps- og utløpsrørene til væskelagringstanken skal være basert på diameteren på eksos- og væskeutløpsrørene som er merket på enhetsprøven.
4. Sugeledningen til kompressoren og returledningen til kjøleviften skal ikke være mindre enn størrelsen som er angitt i prøven for å redusere den indre motstanden i fordampningsledningen.
5. Hvert væskeutløpsrør skal sages til en 45-graders skråkant og settes inn i bunnen av væskeinnløpsrøret for å sette inn en fjerdedel av rørdiameteren til justeringsstasjonen.
6. Eksosrøret og returluftrøret bør ha en viss helling. Når kondensatorens plassering er høyere enn kompressorens, bør eksosrøret helle mot kondensatoren, og en væskring bør installeres ved kompressorens eksosport for å forhindre at den stopper.
Etter at gassen er avkjølt og flytende, strømmer den tilbake til høytrykksavgassporten, og væsken komprimeres når maskinen startes på nytt.
7. Det skal monteres en U-formet bøy ved utløpet av returluftrøret til kjøleviften. Returluftrøret skal helle mot kompressorens retning for å sikre jevn oljeretur.
8. Ekspansjonsventilen skal installeres så nær luftkjøleren som mulig, magnetventilen skal installeres horisontalt, ventilhuset skal være vertikalt og det skal være oppmerksom på væskens utløpsretning.
9. Om nødvendig, installer et filter på kompressorens returluftledning for å hindre at smuss i systemet kommer inn i kompressoren og fjerne fuktigheten i systemet.
10. Før du fester alle natrium- og låsemutterne i kjølesystemet, tørk dem av med kjøleolje for smøring for å forbedre tetningsevnen, tørk dem rene etter festing, og lås pakningen på hver seksjonsdør godt.
11. Temperaturfølerpakken til ekspansjonsventilen er festet 100 mm–200 mm fra fordamperens utløp med metallklips og tett pakket inn med dobbeltlags isolasjon.
12. Etter at hele systemet er sveiset, skal lufttetthetstesten utføres, og høytrykksenden skal fylles med 1,8 MP nitrogen. Lavtrykkssiden fylles med 1,2 MP nitrogen. Bruk såpevann til å sjekke for lekkasjer under trykksetting, sjekk nøye sveiseskjøtene, flensene og ventilene, og hold trykket i 24 timer etter enkel ferdigstillelse uten å miste trykket.
Publisert: 30. mars 2023