1,ArbeidsprinsippetStempelkompressorens sylinder, ventil og i sylinderen for den frem- og tilbakegående bevegelsen til stempelet, som utgjøres av arbeidsvolumet som stadig endres for å fullføre. Hvis man ikke tar hensyn til det faktiske arbeidet til stempelkompressoren, volumtapet og energitapet (det vil si den ideelle arbeidsprosessen), kan stempelkompressorens veivaksel per rotasjon på en uke for å fullføre arbeidet deles inn i suge-, kompresjons- og eksosprosesser.
Kompresjonsprosess:Når stempelet beveger seg oppover fra det nedre stopppunktet, er suge- og utløpsventilen i lukket tilstand. Gassen i den lukkede sylinderen komprimeres. Sylindervolumet reduseres gradvis, trykket og temperaturen økes gradvis inntil sylindergasstrykket og eksostrykket er likt. Kompresjonsprosessen regnes generelt som en isentropisk prosess.
Eksosprosess: Stempelet fortsetter å bevege seg oppover, noe som resulterer i at sylindergasstrykket er større enn eksostrykket. Eksosventilen åpnes. Sylindergassen i stempelet presser trykket ut av sylinderen og inn i eksosrøret, helt til stempelet beveger seg til det øvre stoppet. På dette tidspunktet, på grunn av eksosventilens fjærkraft og tyngdekraften i selve ventilen, lukkes eksosventilen i eksosenden.
2, stempelkompressorapplikasjoner
Hovedbruksområder: kjølelagring og frysing og kjølemarkedet bruker mer semihermetiske stempelkompressorer; mindre bruksområder: kommersiell kjøling og klimaanlegg.
Semihermetiske stempelkompressorer for kjølelagring drives vanligvis av en firepolet motor, og den nominelle effekten er vanligvis mellom 60-600 kW. Antall sylindere er 2-8, opptil 12. 2, stempelkompressorapplikasjoner
De viktigste bruksområdene: kjølelagring og kjøle- og frysemarkedet bruker mer semihermetiske stempelkompressorer; mindre bruksområder: kommersiell kjøling og klimaanlegg.
Semihermetisk stempelkompressortilkjølelagerdrives vanligvis av en firepolet motor, og den nominelle effekten er vanligvis mellom 60-600 kW. Antall sylindere er 2-8, opptil 12.
3, fordelene med stempelkompressorer
(1) Det nødvendige trykket kan oppnås uavhengig av strømningshastighet, med et bredt spekter av utløpstrykk opptil 320 MPa (industrielle applikasjoner) og til og med 700 MPa (i laboratoriet).
(2) Kapasitet for én maskin for enhver strømningshastighet opptil 500 m3/min.
(3) Lavt materialkrav i det generelle trykkområdet, hovedsakelig laget av vanlige stålmaterialer, enklere å bearbeide og billigere å bygge.
(4) Høyere termisk effektivitet, generelt kan store og mellomstore enheter nå omtrent 0,7~0,85 adiabatisk effektivitet.
(5) Sterk tilpasningsevne ved justering av gassvolumet, dvs. at eksosområdet er bredere og ikke påvirkes av høyt eller lavt trykk, og det kan tilpasses et bredere trykkområde og kjølevolumkrav.
(6) Gassens tyngde og egenskaper har liten innflytelse på kompressorens ytelse, og den samme kompressoren kan brukes til forskjellige gasser.
(7) Drivmaskinen er relativt enkel, bruker for det meste elektriske motorer, vanligvis uten hastighetsregulering, og er svært servicevennlig.
(8) Stempelkompressorteknologien er mer moden, og produksjonen bruker den akkumulerte erfaringen.
4, ulempene med stempelkompressorer
(1) Kompleks og klumpete struktur, slitedeler, stor gulvplass, høy investering, vedlikeholdsmengde, bruk av kortere syklus, men etter innsats kan det nå mer enn 8000 timer.
(2) Hastigheten er ikke høy, maskinen er stor og tung, og eksosvolumet til en enkelt maskin er vanligvis mindre enn 500 m3/min.
(3) Vibrasjon under drift av maskinen.
(4) Eksosgassen er ikke kontinuerlig, luftstrømmen pulserer, noe som lett kan forårsake vibrasjon i røret, og i alvorlige tilfeller forårsaker skade på rørnettverket eller maskindelene på grunn av luftstrømmens pulsering og resonans.
(5) Strømningsregulering ved bruk av subsidiert volum eller bypassventiler, selv om det er enkelt, praktisk og pålitelig, men med store effekttap og redusert effektivitet under dellastdrift.
(6) Oljesmurte kompressorer med olje i gassen som må fjernes.
(7) Store anlegg som bruker flere kompressorsett når det er mange operatører eller arbeidsintensiteten er høy.
Publisert: 03.08.2022