Energiforbruk ikjølelagerDriften står vanligvis for over 70 % av det totale energiforbruket til kjølekjedelogistikkselskaper, noe som gjør energisparing i kjølelager spesielt viktig for brukerne.
Vanligvis opplever kjølesystemer stadig skiftende temperaturforhold under faktisk drift. Bare gjennom nøye drift og nøyaktig justering av kjøleutstyret av kjølelagersjefer kan systemet opprettholde sin optimale driftstilstand og oppnå høy effektivitet og energibesparelser.
For eksempel, når kompresjonsforholdet til fryserommet ellersprengningskjøleromI et lavtemperaturkjølelager er mindre enn 8 etter mottak av varer, starter mange lavtemperaturkjølelager umiddelbart med en totrinns kompressor, noe som øker energiforbruket. Den riktige tilnærmingen er å først bruke ettrinns kjølekompresjon. Når fordampningstrykket synker og kompresjonsforholdet overstiger 8, byttes det til totrinns kompresjonskjøling. Eksperter innen klimaanlegg og kjølebransjen fortalte journalister at i tillegg til dette kan andre tiltak også redusere energiforbruket effektivt.
I. Utnytt lagerbygninger rasjonelt og konsolider lagring i lavsesongen
Strømforbruket tilfrysereberegnes basert på deres kjølekapasitet, vanligvis bestående av to deler: for det første, kjølekapasiteten som kreves for kjøling og nedkjøling av varer; og for det andre, kjølekapasiteten som kreves for selve kjølerommet (dvs. innkapslingsstrukturen) og driftsstyring. Nøkkelen til å spare strøm ligger i utnyttelsesgraden til kjølerom. Kjølerom med lav utnyttelsesgrad forbruker mer kjølekapasitet og dermed mer strøm. I praksis velges motorenes effekt basert på maskinens kjølekapasitet, noe som betyr at lagerets kjølekapasitet er mindre enn kjøleenhetens kjølekapasitet. I lavsesongen opererer kjølelageranlegg med mindre lager, noe som resulterer i bortkastet energi. Derfor kan varer fra flere kjølerom i lavsesongen konsolideres i henhold til lagringstemperatur for å redusere energiforbruket.
II. Regelmessig oljetapping, avkalking og lufting
Når det er en 0,1 mm tykk oljefilm inne i fordamperspiralen, vil fordampningstemperaturen synke med 2,5 ℃ for å opprettholde den innstilte temperaturen, noe som øker strømforbruket med mer enn 10 %. Når kalkavleiringen på vannrørsveggene i kondensatoren når 1,5 mm, vil kondensasjonstemperaturen stige med 2,8 ℃, noe som øker strømforbruket med 9,7 %. Når ikke-kondenserbare gasser er tilstede i kjølesystemet, og partialtrykket deres når 0,196 MPa, vil strømforbruket øke med omtrent 18 %. Derfor er det avgjørende å regelmessig tømme olje, avkalke og lufte kjølesystemet.
III. Juster riktigfordamper i fryserenog tining i tide
Generelt sett kan man oppnå energibesparelser på 2 % til 2,5 % for hver 1 °C økning i fordampningstemperaturen til en kjølelagringsenhet. Derfor, forutsatt at produktets kjøleprosess er oppfylt, kan fordampningstemperaturen økes så mye som mulig ved å justere væsketilførselen. Frostmotstanden er generelt mye større enn for stålrør. Når frosttykkelsen overstiger 10 mm, reduseres varmeoverføringseffektiviteten med mer enn 30 %. Når temperaturforskjellen mellom innsiden og utsiden av rørveggen er 10 °C og lagringstemperaturen er -18 °C, er varmeoverføringskoeffisienten K-verdien til fordampersystemet bare omtrent 70 % av den opprinnelige verdien etter én måneds drift. Når fordamperviften er sterkt frostet, øker ikke bare den termiske motstanden, men også luftstrømningsmotstanden. I alvorlige tilfeller kan luftstrøm være umulig. Derfor bør overflaten på fordamperen avrimes i tide. I kjølesystemer i store og mellomstore kjølelager brukes vanligvis avriming med varm ammoniakk (fluor) og vannavriming i stedet for energikrevende elektrisk avriming. I små freonkjølesystemer kan imidlertid elektrisk avriming brukes for å forenkle rørsystemet, men den passende elektriske varmeeffekten bør konfigureres i henhold til varmen som kreves for å smelte frostlaget.
IV. Energisparingshensyn for innvendige belysningssystemer
Belysning i kjølelager bør utformes med tanke på sikkerhet, vitenskapelige prinsipper og rasjonalitet, med tanke på energisparing og miljøvern sett fra kjølelagerområdets perspektiv, høyde og temperatur. Belysning i kjølelager er generelt konsentrert i arbeidsområdet. Lysene bør slås av raskt for å sikre operatørenes sikkerhet og redusere varmebelastningen og energiforbruket i lagerrommet. Høyeffektive, lavforbrukende og spenningsbestandige lysarmaturer bør brukes så mye som mulig for å redusere hyppigheten av utskifting av armaturer. LED-belysningssystemer tilbyr fordeler som miljøvennlighet, energisparing, jevn belysningsstyrke, god lyseffektivitet ved lave temperaturer og høy strømforsyningseffektivitet. De er en lovende ny lyskilde og representerer den fremtidige utviklingsretningen for belysningssystemer i kjølelager.
Guangxi Cooler Refrigeration Equipment Co., Ltd.
Tlf./WhatsApp: 008613367611012
Email:info01@coolerfreezerunit.com
Publisert: 10. feb. 2026